পিসিবি ডি-প্যানেলিং মেশিনের কার্যকারিতা নীতি

1.ভি-কাট ডিপ্যানেলিং মেশিন

• প্রস্তুতি: পিসিবি প্যানেলটি পৃথকীকরণ রেখাগুলি বরাবর ভি-আকৃতির গ্রুভ (সাধারণত 30° ¢ 60° কোণ) দিয়ে প্রাক-মেশিনযুক্ত হয়, একটি পাতলা অবশিষ্ট স্তর (0.1 ¢ 0.0) ছেড়ে যায়।3mm) পূর্ববর্তী উত্পাদন ধাপে সময় প্যানেল অক্ষত রাখা.
• ক্ল্যাম্পিং: প্যানেলটি স্থিতিস্থাপক ফিক্সচার দ্বারা স্থিতিস্থাপকভাবে স্থানে রাখা হয় যাতে চলাচল রোধ করা যায়।
• বিচ্ছেদ: একটি বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক চালিত ব্লেড / প্রেস ভি-কাট লাইন বরাবর নিয়ন্ত্রিত নীচের দিকে শক্তি প্রয়োগ করে। এই শক্তিটি অবশিষ্ট পাতলা স্তরটি বাঁকতে এবং পরিষ্কারভাবে ভাঙ্গতে বাধ্য করে।প্যানেলকে পৃথক পিসিবিতে বিভক্ত করা.
• মূল বৈশিষ্ট্য: উপাদানগুলির উপর চাপ এড়াতে ন্যূনতম শক্তি ব্যবহার করে, এটি প্রান্তের কাছাকাছি উপাদানগুলির সাথে পিসিবিগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

2.রাউটার ডিপ্যানেলিং মেশিন

• প্রোগ্রামিং: মেশিনটি পিসিবি প্যানেলের CAD ডিজাইনের সাথে লোড করা হয়, যা কাটা পথগুলি নির্দিষ্ট করে (সাধারণত "বিচ্ছিন্ন ট্যাবগুলি" এর সাথে) প্যানেলের পিসিবিগুলির মধ্যে ছোট সংযোগ সেতু।
• ক্ল্যাম্পিং: কাটার সময় কম্পন রোধ করার জন্য প্যানেলটি ভ্যাকুয়াম টেবিলে বা যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিতে শক্তভাবে সংযুক্ত করা হয়।
• কাটা: একটি স্পিন্ডল (৩০,০০০ ~ ৬০,০০০ আরপিএম ঘুরছে) একটি বিশেষ কাটার (যেমন, কার্বাইড বা ডায়মন্ড-টিপড) দিয়ে প্রোগ্রামযুক্ত পথ ধরে চলে, পিসিবিগুলি পৃথক করার জন্য উপাদান অপসারণ করে।
• ধ্বংসাবশেষ অপসারণ: একটি ইন্টিগ্রেটেড ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ধুলো এবং তামার স্প্ল্যাংসকে দূষণ এড়াতে এবং কাটারকে রক্ষা করতে বের করে।
• মূল বৈশিষ্ট্য: জটিল আকার এবং পুরু পিসিবিগুলির জন্য উচ্চ নমনীয়তা সরবরাহ করে তবে যান্ত্রিক চাপ এড়াতে সাবধানে প্রোগ্রামিং প্রয়োজন।

3.লেজার ডিপ্যানেলিং মেশিন

• লেজার নির্বাচন: সিও 2 লেজার (এফআর 4 এর মতো জৈবিক উপকরণগুলির জন্য) বা ইউভি লেজার (এফপিসি বা সিরামিকের মতো সূক্ষ্ম উপকরণগুলির যথার্থ কাটার জন্য) পিসিবি সাবস্ট্র্যাটের উপর ভিত্তি করে ব্যবহৃত হয়।
• সমন্বয়: ভিজন সিস্টেম (ক্যামেরা) প্যানেলের রেফারেন্স চিহ্নগুলি সনাক্ত করে যাতে লেজারটি কাটার পথের সাথে সারিবদ্ধ হয় তা নিশ্চিত করে।
• কাটা: লেজার বিম (১০-৫০ মাইক্রন মিটার ব্যাসার্ধে ফোকাস করা) বিচ্ছেদ লাইন বরাবর স্ক্যান করে, উপাদান গরম করে এবং বাষ্পীভবন করে। পরিষ্কার কাটা অর্জনের জন্য ঘন প্যানেলগুলির জন্য একাধিক পাস প্রয়োজন হতে পারে।
• ঠান্ডা: বায়ু বা জল কুলিং সিস্টেম আশেপাশের উপাদানগুলিকে তাপীয় ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
• মূল বৈশিষ্ট্য: কোনও যান্ত্রিক শক্তি বা যোগাযোগ নেই, চাপ, বুর বা ধ্বংসাবশেষ দূর করে দেয় high উচ্চ নির্ভুলতা, ভঙ্গুর পিসিবিগুলির জন্য আদর্শ (উদাহরণস্বরূপ, পরিধানযোগ্য, চিকিত্সা ডিভাইস) ।

4.প্যানেল অপসারণের যন্ত্রপাতি

• ডাই সেটআপ: পিসিবি প্যানেলের বিন্যাসের সাথে মিলে একটি ধাতব ডাই মাউন্ট করা হয়, যার ধারালো প্রান্তগুলি বিচ্ছেদ লাইনের সাথে মিলে যায়।
• অবস্থান নির্ধারণ: প্যানেলটি গাইড বা ভিজন সিস্টেম ব্যবহার করে ডায়ের নিচে সারিবদ্ধ করা হয়।
• স্ট্যাম্পিং: একটি হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রেস ডাই নিচে ড্রাইভ, ডাই দ্বারা সংজ্ঞায়িত প্রান্ত বরাবর প্যানেল shearing।
• মূল বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত দ্রুত (প্যানেল প্রতি মিলিসেকেন্ড) কিন্তু সহজ, অভিন্ন PCB আকৃতি এবং কম মিশ্রণ উত্পাদন সীমিত।

সকল প্রকারের মধ্যে সাধারণ মূল নীতি

• সঠিক সমন্বয়: সমস্ত মেশিনগুলি নকশাকৃত বিভাজন রেখাগুলির সাথে খণ্ডগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য ফিক্সচার, দৃষ্টি সিস্টেম বা রেফারেন্স চিহ্নগুলি ব্যবহার করে।
• ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে আনা: নিয়ন্ত্রিত শক্তির মাধ্যমে (ভি-কাট), উচ্চ-গতির কাটিং (রাউটার), যোগাযোগহীন শক্তি (লেজার), বা স্ট্যাম্পিং (পঞ্চ) হোক না কেন, লক্ষ্য উপাদান, ট্রেস বা সাবস্ট্র্যাট অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত এড়ানো।
• অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন: বেশিরভাগ আধুনিক মেশিন সিএডি সফটওয়্যার এবং উৎপাদন লাইনগুলির সাথে একীভূত হয় যাতে নিরবচ্ছিন্ন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অপারেশন করা যায়।